Tryskový barvicí stroj: Klasifikace, vlastnosti a směr vývoje

Typ tryskového barvícího stroje

HTHP přepadový tryskový barvicí stroj

Aby se přizpůsobilo vysokoteplotnímu a vysokotlakému procesu barvení lan máčením některých syntetických tkanin, je zařízení pro barvení lan v atmosférickém tlaku nejprve umístěno do těla nádoby odolné vůči horizontálnímu tlaku a vysokoteplotní a vysokotlaké barvení je provádí v zapečetěném stavu. Tkanina se však při provozu snadno zamotává a úprava snižování tlaku a otevírání krytu je velmi nepohodlná a efekt barvení není dostatečně dobrý. S nárůstem výtěžnosti a rozmanitosti syntetického vlákna a jeho prolínání se proplétané pleteniny tkaniny a tkané textilie, rychlý vývoj vysokoteplotního a vysokotlakého stroje na přerušované barvení volných lan byl podporován v polovině 60. let 20. století. Protože tento druh barvícího stroje nutí barvířskou kapalinu proudit ve stroji oběhovým čerpadlem a tlačí na pohyb látky, nazývá se tento barvicí stroj s průtokem kapaliny. Existuje mnoho typů takových barvících strojů, které se stále zdokonalují a rozvoj; Vývoj obecné situace je použití přetečení barviva, sprejového působení a navrženo jako přepad, typ spreje, sprej plus přepad a tak dále. Od trendu velikosti lázeňského poměru směřuje k malému vývoji poměru lázně. Protože mnoho barvících strojů má své vlastní charakteristiky pro různé druhy tkanin a procesy barvení, jsou v současné době zdokonalovány a vyvíjeny v koexistenci.

HTHP tryskový barvicí stroj

Od roku GastonCounty vykázal první vysokou teplotu a vysoký tlaktryskový barvicí strojv roce 1967 se postupně objevily různé typy tryskových barvicích strojů a vývoj je v posledních letech rychlejší. Myšlenka barvení paprskem a proudem kapaliny pohánějícím pohyb látky měla pomoci barvicí kapalině proniknout do látky podobné provazu, urychlit barvicí účinek barviva na vlákno, snížit poměr lázně a dosáhnout lepšího účinku barvení. Existuje mnoho typů vysokoteplotních a vysokotlakých tryskových barvicích strojů, které lze rozdělit na typ nádrže a typ potrubí.

Trend zdokonalování a vývoje tryskového barvícího stroje

Překonejte bubliny

Jak již bylo zmíněno, tyto stroje mívají malý poměr lázně, zatímco pěna produkovaná během barvení se neliší v kvalitě barviva a je náchylná k zamotávání látky, což je jedna z hlavních nevýhod poloplných tryskových barvicích strojů. , což lze řešit přidáním odpěňovacího prostředku. V posledních letech se tryska mnoha poloplněnýchtryskový barvicí strojs je zcela ponořený, což může účinně zabránit vstupu vzduchu do trysky a tvorbě pěny. Navíc jsou vybaveny i obtokovou trubkou, vyvedení pěny v zásobní trubce nebo určitý pozitivní efekt má kombinace přepadové a rozprašovací trysky kapalinového těsnícího zařízení pro snížení pěny.

Zabraňte zamotání

V procesu běhu ve stroji nelze tkaninu lana normálně barvit kvůli nepravidelnému hromadění, kroucení, zamotávání a dokonce i trhání. V posledních letech, aby se zabránilo kroucení a zamotávání tkaniny, byla přijata následující opatření: tryskový barvicí stroj tankového typu využívá zdvih tkaniny, takže tkanina má možnost se před vstupem do trysky uvolnit.tryskový barvicí strojs vyšší rychlostí chodu tkaniny se také mírně zvětší vzdálenost mezi válcem a hladinou kapaliny. Sekce trysky má tendenci být pravoúhlá a má určitý rozptylový účinek. Je rozumné navrhnout obdélníkovou část vodicí trubice tkaniny za tryskou, která může eliminovat spirálové zkroucení tkaniny způsobené vířivým proudem barvicí kapaliny, snížit hydraulické ztráty způsobené vířivými proudy barvicí kapaliny, a přispívá k rovnoměrnému barvení. Když samonaváděcí hadička tkaniny spadne do hadičky pro ukládání tkaniny, použije se pneumatické manipulační zařízení, aby se tkanina nahromadila úhledně a pravidelně.

Snižte záhyby

Při tryskovém barvení je snadné vyrobit podélné a příčné záhyby, což souvisí s delší dobou vytlačování látek v procesu barvení. Proto je výhodné omezit záhyby tím, že přijmeme opatření ke zlepšení rychlosti chodu látky u strojů na barvení nádrží a trubek, takže relativní polohu vytlačování lze měnit v intervalu asi 1~2 min. Také v drážce pro uložení látky použití horizontální klece nebo hřídelového bubnu pro nízkou rychlost otáčení, redukujte tkaninu gravitační extruzí. Kromě toho může být také použito zařízení pro podávání látky podobné dopravníkové dráze, nebo může být drážka pro uložení látky v trubkovém potrubí pro uložení látky oscilována nahoru a dolů. Stojí za zmínku, že některé ucpané barvené tkané látky, záhyby často souvisí se samonasávací výškou oběhového čerpadla, musí být vhodně zvoleny nebo navrženy.

Vyhněte se modřinám

Jemné citlivé tkaniny se často snadno oškrábou tryskovým barvením. V posledních letech se měřítko přetečení a postřiku obecně přijímá, aby se snížil tlak trysky a látka se nedala snadno poškrábat. Můžete také POUŽÍT běžec, buben nebo tkaninu ve spodní části kontaktní stěny úložné drážky pomocí desky PTFE nebo povlaku nebo použít dopravníkový pás z nerezové oceli, aby se zabránilo otěru tkaniny má určitý účinek.